Produktoversikt og systemintegrasjon
Dette industrielle-solarstativet i aluminium gir stiv strukturell støtte for bakkemonterte- solcelleinstallasjoner. Konstruert spesifikt for bruks-solfarmer og kommersielle nett-tilknyttede arrays, bruker rammeverket AL6005-T5-aluminium av strukturell kvalitet for å maksimere mekaniske belastningsgrenser og samtidig minimere egenvekt på fundamenter. Reoldesignet integreres med jordskruefundamenter og støpt-på plass-betongblokker for å matche forskjellige jordprofiler. Som en direkte fabrikk og leverandør i Kina tilbyr vi komplett teknisk integrasjon, inkludert utvikling av tilpasset ekstruderingsprofil, justerte tiltvinkler fra 0 grader til 45 grader og spesifikke komponentlengder for å eliminere{18}}skjæring på stedet. De strukturelle konfigurasjonene tilpasser seg standard 60-celle-, 72-cellers og høyeffekts N-type bifacial solcellemoduler.
Materiale og tekniske spesifikasjoner
|
Snøbelastning |
1,4KN/M2(29,24psf) |
|
Materiale |
AL 6005-T5 høyfast aluminiumslegering, Q235B karbonstål |
|
Standard |
JISC8955-2017 Designveiledning om strukturer for solcelleanlegg |
|
Maks snøbelastning |
1,4 kn/m2 |
|
Gjeldende modul |
Innrammet eller uten ramme |
|
Garanti |
10 års garanti. 25 års levetid |
|
Vindbelastning |
60M/S (196,85 fot/s) |
|
Produktnavn |
Solar bakkemonteringssystem |
|
Sertifikat |
CE/ISO9001 |
|
Overflatebehandling |
Andoisert |
|
Maks vindhastighet |
216 km/t=60m/s |
|
Modulorientering |
Portrett eller liggende |
Kvalitetskontroll og globale standarder
Vårt produksjonsanlegg håndhever en streng kvalitetskontroll arbeidsflyt fra rå barre til ferdige skinneprofiler. Råmaterialer gjennomgår spektralanalyse for å bekrefte magnesium- og silisiumforhold for AL6005-T5-gradering. Ekstruderte profiler går gjennom automatisert strekktesting for å garantere at flytegrensen overstiger 260 MPa. Overflateanodisering gjennomgår virvelstrømtykkelsestesting- og verifisering av salttåkekorrosjonsmotstand for å opprettholde stabiliteten i industrimiljøer med høy saltholdighet. Alle strukturelle layouter beregnes ved hjelp av finite element analysis (FEA) programvare, som samsvarer med samsvarskravene for AS/NZS 1170.2 og TÜV strukturelle teststandarder.
Emballasje og logistikksikkerhet
For å garantere skade-fri ankomst for sjøfrakt og bulkcontainertransport, er aluminiumsskinner buntet med beskyttende ikke-statisk PE-filminnpakning og kraftig-komposittbånd. Komponentbokser som inneholder midt-klemmer, ende-klemmer og SUS304-maskinvare er pakket i forsterkede 5-lags bølgepappkartonger. Alle bulkforsendelser er sikret på varmebehandlede ISPM-15-kompatible trepaller eller tilpassede stålkasser utstyrt med hjørnekantbeskyttere for å eliminere forskyvning inne i 40 fot HQ-containere. Hver pall inkluderer en vanntett pakkeliste som spesifiserer antall stykker og vektsammenbrudd for effektiv sporing av lagerbeholdning.
Typiske applikasjonsscenarier
Typiske applikasjonsscenarier
Velg den planen som passer deg best.
Utility-Skaler bakkematriser
Konfigurasjoner med høy-tetthet, flere-rader optimalisert for strømnett-innmatingsinfrastruktur.
01
Kommersielle og industrielle (C&I) Grounds
Perimeter-solinnrammingsoppsett for fabrikkeiendommer og lagerbuffersoner.
02
Kyst-PV-kraftverk
Høye-anodiserte strukturer utplassert i høy-fuktighet, salt-påvirket terreng ved stranden.
03
Fjernstyrt av-nettkraftstasjoner
Lette reoloppsett designet for rask manuell distribusjon i isolerte områder.
04
FAQ
Hvordan reduserer dette aluminiumsstativet galvanisk korrosjon ved kontakt med stålfundamenter?
Systemet inneholder spesialiserte ikke-ledende EPDM-isolasjonsputer og strukturelle komposittskiver i alle fysiske knutepunkter der AL6005-T5-aluminiumsrammen kommer i kontakt med jordskruer i galvanisert stål. Dette laget stopper elektrisk strømflyt, og forhindrer akselerert materialoksidasjon over systemets levetid.
Hvordan tåler den anodiserte overflaten høye-saltholdige kystmiljøer over 25 år?
Vår produksjonslinje påfører et kontrollert anodisert lag med en minimumstykkelse på 12 mikron, noe som gir dyp salttåkekorrosjonsbestandighet. Denne barrieren beskytter grunnmetallet mot gropdannelse og overflateforringelse, og sikrer at mekaniske belastningskapasiteter forblir stabile i C4-miljøer.
Hva er fabrikkens ledetid for tilpassede ekstruderingsformer av aluminiumsprofil?
Tilpassede strukturelle skinneprofiler krever 7 til 10 arbeidsdager for verktøyutvikling og formfabrikasjon. Etter prøvevalidering og mekanisk strekkverifisering, fortsetter bulkgrossistproduksjon med en produksjonshastighet på 150 megawatt per måned.
Call to Action
Send inn vindlastkrav og jorddata for å motta nøyaktige strukturelle lastberegninger og et engrosprosjekttilbud innen 24 timer. Kontakt vår Kina-fabrikk direkte for volumrabatt og be om OEM-brakettprøver for fysisk ingeniørinspeksjon.
Populære tags: aluminium solar reoler, Kina aluminium solar reoler produsenter, leverandører, fabrikk
